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北京嘉铭恒达科技有限公司
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圣阳蓄电池在化成中酸密度的变化
圣阳蓄电池在进行化成时，生板插入调好电解液密度的化成槽中或生板电池灌酸后，由于板中的PbO和3BS等与电解液中的硫酸反应生成PbSQ，电解液中的硫酸逐渐减少，在化成过程的一段时间内，电解液的密度逐渐
圣阳蓄电池在进行化成时，生板插入调好电解液密度的化成槽中或生板电池灌酸后，由于板中的PbO和3BS等与电解液中的硫酸反应生成PbSQ，电解液中的硫酸逐渐减少，在化成过程的一段时间内，电解液的密度逐渐降低，当化成至理论容量的20％左右时，出现密度的较低点，之后密度逐渐上升。圣阳蓄电池这主要是板中的硫酸，多次反应的结果。到化成后期，板中的硫酸大部分已进入电解液中，电解液的密度不再变化。板化成与电池化成电解液变化的基本规律相同，由于电池化成灌酸的电解液密度一般比板化成高得多，所以密度变化的幅度也较大，如图5-6所示。
板化成电解液的初始密度约为1．04g／em~左右，可以根据气温的变化适当调整，温度高时，降低电解液密度；温度低时提高电解液密度。一般工厂分为夏季工艺和冬季工艺。电池化成有两种不同电解液密度的工艺，—．种是灌注密度较高的硫酸，化成完成后不用倒酸，圣阳蓄电池电解液符合蓄电池出厂的电解液密度要求。一种是灌注低密度的酸，化成完后倒酸，再加高密度的酸，与电池内残留的硫酸混合均匀后达到要求的电解液密度。不倒酸的工艺，操作上省事，但加高密度酸，板化成比较困难，表面的白斑很难完全消除。加低密度的酸，需要倒酸和再加酸，操作上繁琐，但化成质量较好，化成不容易出问题。权板化成与电池化成相比，电池化成的容量较高，板化成的容量较低，主要原因是电池化成的酸密度较高，板可能形成了较多的p-Pb02的缘故。
圣阳蓄电池讲述涂板的操作过程
圣阳蓄电池重力浇铸板栅涂板过程工作前应穿戴好防护用品，
圣阳蓄电池重力浇铸板栅涂板过程工作前应穿戴好防护用品，圣阳蓄电池准备好用具。检查涂扳机、干燥机是否完好，对机器润滑部分进行润滑。检查板栅重量、厚度、外观合格方可使用。检查用酸用水是否符合要求。
用水浸湿涂板带，调整涂板带的松紧程度。安装相应型号的刮刀、橡胶条、挡板。压滚缠布，并调整压力。调整板栅架的位置、吸板栅嘴的位置应符合要求，调整收板架的尺寸也需符合要求。向涂斗放铅膏，井确认铅膏与所涂板型号相同，设置涂板机的参数、主机速度、膏斗的下膏量、喂板栅速度、根据板栅厚度调整膏斗的高度和平行度等，调整方法见试涂板，约连续涂3—5片，对重量进行测量，圣阳蓄电池对外观进行观测，合格方可进行涂板；不合格需调整后再试。进入正常生产阶段，对首件进行测试，并做好记录。正常涂板时开启淋酸、淋水阀门，控制酸、水保持在不粘板时的较小量。正常开机时2~5rain测一次涂板重量，圣阳蓄电池应在工艺要求范围内调整。涂板需要停止时，停涂板机后需马上关闭淋酸和淋水阀门。
干燥机按工艺要求设置参数，并根据实际情况进行调整，在不粘板的情况下，应控制较低的温度。板经快速干燥机后，收板放在晾板架上，用双手在架上拉开板间距，板与板的间距在o．5-3mm；如发现粘板及时增高干燥温度。收板放满一架，应及时人固化室；在收板过程中，应用湿毯挡住板架的三侧；圣阳蓄电池机器发生故障，需要停机较长时间，应将未放满板的架子放人固化室。固化室内板的方向应与固化室内的风向相同。圣阳蓄电池涂板的板栅必须是经过常温环境3天山上或80'E／lO—15h时效硬化的板栅。牛产十做好工艺记录和设备维护保养记录。
完成涂板后立刻使用硬毛刷和水清洗涂板带，清除铅膏。当设备不工作时，尽量避免涂板带接口处(无缝涂板带的暗接口)在滑轮的两端，同时调松涂板带，减少拉力，保证涂板带在潮湿处储存，避免变硬和变脆。使用过的涂板带应一直保持湿润状态。涂板完后，清洗设备；关闭水、酸、电、气源；清扫现场。
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