圣阳蓄电池SP12-120参数及价格

圣阳蓄电池的巴顿铅粉机工作原理

圣阳蓄电池氧化度合适铅粉。滚筒内的温度升高，表明铅粉的氧化量增加，减少氧化量，就可以降低温度，所以通过氧化量来控制温度，也就是通过减少加铅粒量，加大负压风，来控制温度的上升。铅氧化放出的热量通过铅粉带出一部分，另一部分由滚筒散出。在正常生产的时候，铅粉机可以达到一个平衡的温度，这个温度是生产合适铅粉需要的，也就是说，在该沮度下，能够生产符合要求的铅粉。铅粉机滚筒内的温度，和铅粉出口的温度可以用自带的热电偶测量。从铅粉机出来的铅粉进人滤粉器，再输入到粉仓。由于铅粉的质量受铅粉机的影响很大，各铅粉机制造厂，制造设备的水平不同，往往造成某种类型的铅粉机，生产的铅粉可能存在系统性的偏差，如颗粒度大或小，氧化度低或高等。铅粉机的影响因素主要受滚筒的转速、滚筒的直径、滚筒的有效长度和滚筒的内部结构的影响。所以铅粉机一旦有系统性偏差，想通过工艺调整也是比较难的。12t带正压风铅粉机主机规格见表3—1铅粉机的滚筒和滤粉器处于负风压状态，因此铅粉在正常状态不会跑㈩设备外。巴顿铅粉机(或称为巴顿铅粉系统)，是一种用气相氧化法生产铅粉的装置。

反应釜内，反应釜中的搅拌器高速旋转，将铅液搅起，铅液与吸入反应釜的空气接触，发生 圣阳蓄电池 化学反应，生成的颗粒随风带出，分离后得到铅粉。反应过程中放出热量。反应方程式为 图3—2所示为带正压风的球磨铅粉生产工艺流程图。目前，铅粉使用的原材料是1号电 解铅，铅含量为99．994％。电解铅铅锭运到工厂后，首先进行检验，检验合格的产品存入 库房，生产需用时，用叉车运到铅粉车间*的丁位处，成垛摆放好，以备用。铅粉机运转，一次提升一层4条铅锭到自动加铅块机2的滚到上，按要求排好。当铅锅3液面低时，自动加铅块机2会根据铅锅液面的高度，自动加入铅锭，始终保持液面在’—定的范围内。用铅锅中的铅泵从铅锅3中抽出铅液，打人铅条成型槽4中，在行进中成型并冷却，铸出铅带，多出的铅液返回铅锅3中。铅带被切块机5上的夹紧转动装置向前拉行，喂人刀口中，切块机卜下运动，将铅带，切成长度为20-30mm，重约120s的铅粒，落人铅粒提升机6内，铅粒提升机6将铅粒送人铅粉机8的喂料口中，再经过转动的加料机，将铅粒加入铅粉机8的转筒内。铅粉机根据转动滚筒主电动机用电负载的大小或滚筒总重量的大小，确定加入铅粒的速度，当用电负载小时，表明滚筒内的铅粒少，切块机通过变频电机，加速加料；当滚筒中的量过规定的量时，加粒减速，使产出的铅粉量大于铅粒的加入量，减少滚筒的铅粒量，使滚筒内的铅粒量总保持接**衡的状态。铅粉机转动带动铅粒撞击摩擦，产生铅粉。铅粉被正风压机7吹进的空气氧化成Pbo，在滚筒内产生大量的热，使滚筒内的温度升高。正风机吹入铅粉机内的空气，通过铅粉机内的一排吹风管吹向运动的铅粒，吹风管保持一定的角度，是静止不动的，但吹风风嘴角度可以小范围适当调整，’‘般通过外面的角度调整阀调整(调整好后的风嘴角度不经常调整)，调整风嘴的目的是调整铅粉的粒度和产量。铅粉达到一定的细度，被负压风带人滤粉器9中，形成铅粉。

在铅粉机滚筒内，除了铅粒被磨碎之外，还发生式(3-5)的反应，并且放热。除此之外铅粒的撞击也产生热量。圣阳蓄电池生成的铅粉带出了大部分热量，但剩余的放热还会使滚筒内的温度升高，滚筒外有喷淋降温的装置，当滚筒内的温度，升高到规定的上限，喷淋装置会自动开启，给滚筒降温，保持滚筒内的温度在一定的范围内。铅粉进入滤粉器9后，铅粉沉降到下面，由铅粉输送装置，提升至粉仓备用。滤粉器中安装了多根圆柱形滤袋，负压风通过滤袋的滤布，被负压风机1l抽到除尘器12中。滤袋在正常工作过程中，经过一定时间间隔从上面用压缩空气反吹滤袋，以保持过滤效果，减少负压风的阻力。净化器13是铅烟、铅尘二级处理器，将铅锅产生的铅烟、铅尘抽过来，进行处理，达到环保排放要求后排放。

目前仍有一些厂家使用过去生产的没有自动控制的球磨铅粉机(简称为苷通球磨铅粉机)，其基本的工艺路线是，圣阳蓄电池用铅锅熔化电解铅，采用铸块或切块的方式制成铅粒，堆放在圣阳蓄电池铅粒仓内。铅粉机加铅粒，采用人[或机械添加。靠操作工人观察铅粉机主机的电流(或功率)的大小来控制，大时表明负载大，滚筒内的铅粒量多，小时表明负载小，滚筒内的铅粒量少，根据这个参数间接地确定加铅粒速度。

圣阳蓄电池安装是应该注意的什么

1、 因该电池系湿荷电态出厂，在运输、安装过程中，必须小心搬运，防止短路。

2、 由于电池组件的电压较高，存在电击危险，因此在装卸导电连线时，应使用带绝缘包扎的工具;安装或搬运电池时，要戴绝缘手套、围裙和防护眼镜;电池在搬运过程中，防止碰撞冲击，不得扭动端柱和安全排气阀。严禁将工具、杂物或其它导电物品放在电池上。

3、 脏污的接线端子或连接不牢均可能引起电池打火，所以要保持接线端子连接处的清洁，并拧紧**连接电缆（或铜排），使扭矩达到不同连接端子的规定值。操作时不得对端子产生非紧固所必须的其它应力。

4、 电池之间、电池组之间以及电池组与电源设备之间的连接应合理方便、电压降尽量小。不同规格、不同批次、不同厂家的蓄电池不能混用。安装末端连接件和接通电池系统前，应认真检查电池系统的总电压和正、负性连接是否正确，电池间连接是否牢固。

5、 电池安装过程中要避免电池短接或接地。蓄电池组与充电器或负载连接时，应将电池组中一个端子导电连线断开，充电器或负载电路开关应位于“断开”位置，以防止短路，并保证连接正确，蓄电池的正与充电器的正连接，负与负连接。

6、 电池外壳不能使用**溶剂清洗，不能使用二氧化碳灭火器扑灭电池火灾，应配备**干粉灭火器具。

7、 蓄电池是湿荷电态出厂，安装使用前请逐只检查单体电池的开路电压，正常情况下应不低于2.08V/单体。若低于此值，需补充电后再使用。

8、 电池安装使用前，请逐只检查每只电池安全阀是否牢固，若有松动，应立即旋紧。

9、 与单体电池连接的系统可能有高电压，安装时应注意避免电击的危险。

10、在操作条件允许的情况下，可以将电池架与地面的埋铁进行焊接。

11、在电池架安装过程中禁止损坏电池架零部件的表面涂层..

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