SP12-200圣阳蓄电池12V200AH

圣阳蓄电池的巴顿铅粉机工作原理

圣阳蓄电池氧化度合适铅粉。滚筒内的温度升高，表明铅粉的氧化量增加，减少氧化量，就可以降低温度，所以通过氧化量来控制温度，也就是通过减少加铅粒量，加大负压风，来控制温度的上升。铅氧化放出的热量通过铅粉带出一部分，另一部分由滚筒散出。在正常生产的时候，铅粉机可以达到一个平衡的温度，这个温度是生产合适铅粉需要的，也就是说，在该沮度下，能够生产符合要求的铅粉。铅粉机滚筒内的温度，和铅粉出口的温度可以用自带的热电偶测量。从铅粉机出来的铅粉进人滤粉器，再输入到粉仓。由于铅粉的质量受铅粉机的影响很大，各铅粉机制造厂，制造设备的水平不同，往往造成某种类型的铅粉机，生产的铅粉可能存在系统性的偏差，如颗粒度大或小，氧化度低或高等。铅粉机的影响因素主要受滚筒的转速、滚筒的直径、滚筒的有效长度和滚筒的内部结构的影响。所以铅粉机一旦有系统性偏差，想通过工艺调整也是比较难的。12t带正压风铅粉机主机规格见表3—1铅粉机的滚筒和滤粉器处于负风压状态，因此铅粉在正常状态不会跑㈩设备外。巴顿铅粉机(或称为巴顿铅粉系统)，是一种用气相氧化法生产铅粉的装置。

反应釜内，反应釜中的搅拌器高速旋转，将铅液搅起，铅液与吸入反应釜的空气接触，发生 圣阳蓄电池 化学反应，生成的颗粒随风带出，分离后得到铅粉。反应过程中放出热量。反应方程式为 图3—2所示为带正压风的球磨铅粉生产工艺流程图。目前，铅粉使用的原材料是1号电 解铅，铅含量为99．994％。电解铅铅锭运到工厂后，首先进行检验，检验合格的产品存入 库房，生产需用时，用叉车运到铅粉车间*的丁位处，成垛摆放好，以备用。铅粉机运转，一次提升一层4条铅锭到自动加铅块机2的滚到上，按要求排好。当铅锅3液面低时，自动加铅块机2会根据铅锅液面的高度，自动加入铅锭，始终保持液面在’—定的范围内。用铅锅中的铅泵从铅锅3中抽出铅液，打人铅条成型槽4中，在行进中成型并冷却，铸出铅带，多出的铅液返回铅锅3中。铅带被切块机5上的夹紧转动装置向前拉行，喂人刀口中，切块机卜下运动，将铅带，切成长度为20-30mm，重约120s的铅粒，落人铅粒提升机6内，铅粒提升机6将铅粒送人铅粉机8的喂料口中，再经过转动的加料机，将铅粒加入铅粉机8的转筒内。铅粉机根据转动滚筒主电动机用电负载的大小或滚筒总重量的大小，确定加入铅粒的速度，当用电负载小时，表明滚筒内的铅粒少，切块机通过变频电机，加速加料；当滚筒中的量过规定的量时，加粒减速，使产出的铅粉量大于铅粒的加入量，减少滚筒的铅粒量，使滚筒内的铅粒量总保持接**衡的状态。铅粉机转动带动铅粒撞击摩擦，产生铅粉。铅粉被正风压机7吹进的空气氧化成Pbo，在滚筒内产生大量的热，使滚筒内的温度升高。正风机吹入铅粉机内的空气，通过铅粉机内的一排吹风管吹向运动的铅粒，吹风管保持一定的角度，是静止不动的，但吹风风嘴角度可以小范围适当调整，’‘般通过外面的角度调整阀调整(调整好后的风嘴角度不经常调整)，调整风嘴的目的是调整铅粉的粒度和产量。铅粉达到一定的细度，被负压风带人滤粉器9中，形成铅粉。

在铅粉机滚筒内，除了铅粒被磨碎之外，还发生式(3-5)的反应，并且放热。除此之外铅粒的撞击也产生热量。圣阳蓄电池生成的铅粉带出了大部分热量，但剩余的放热还会使滚筒内的温度升高，滚筒外有喷淋降温的装置，当滚筒内的温度，升高到规定的上限，喷淋装置会自动开启，给滚筒降温，保持滚筒内的温度在一定的范围内。铅粉进入滤粉器9后，铅粉沉降到下面，由铅粉输送装置，提升至粉仓备用。滤粉器中安装了多根圆柱形滤袋，负压风通过滤袋的滤布，被负压风机1l抽到除尘器12中。滤袋在正常工作过程中，经过一定时间间隔从上面用压缩空气反吹滤袋，以保持过滤效果，减少负压风的阻力。净化器13是铅烟、铅尘二级处理器，将铅锅产生的铅烟、铅尘抽过来，进行处理，达到环保排放要求后排放。

目前仍有一些厂家使用过去生产的没有自动控制的球磨铅粉机(简称为苷通球磨铅粉机)，其基本的工艺路线是，圣阳蓄电池用铅锅熔化电解铅，采用铸块或切块的方式制成铅粒，堆放在圣阳蓄电池铅粒仓内。铅粉机加铅粒，采用人[或机械添加。靠操作工人观察铅粉机主机的电流(或功率)的大小来控制，大时表明负载大，滚筒内的铅粒量多，小时表明负载小，滚筒内的铅粒量少，根据这个参数间接地确定加铅粒速度。

圣阳蓄电池讲述涂板的操作过程

圣阳蓄电池重力浇铸板栅涂板过程工作前应穿戴好防护用品，

圣阳蓄电池重力浇铸板栅涂板过程工作前应穿戴好防护用品，圣阳蓄电池准备好用具。检查涂扳机、干燥机是否完好，对机器润滑部分进行润滑。检查板栅重量、厚度、外观合格方可使用。检查用酸用水是否符合要求。

用水浸湿涂板带，调整涂板带的松紧程度。安装相应型号的刮刀、橡胶条、挡板。压滚缠布，并调整压力。调整板栅架的位置、吸板栅嘴的位置应符合要求，调整收板架的尺寸也需符合要求。向涂斗放铅膏，井确认铅膏与所涂板型号相同，设置涂板机的参数、主机速度、膏斗的下膏量、喂板栅速度、根据板栅厚度调整膏斗的高度和平行度等，调整方法见试涂板，约连续涂3—5片，对重量进行测量，圣阳蓄电池对外观进行观测，合格方可进行涂板；不合格需调整后再试。进入正常生产阶段，对首件进行测试，并做好记录。正常涂板时开启淋酸、淋水阀门，控制酸、水保持在不粘板时的较小量。正常开机时2~5rain测一次涂板重量，圣阳蓄电池应在工艺要求范围内调整。涂板需要停止时，停涂板机后需马上关闭淋酸和淋水阀门。

干燥机按工艺要求设置参数，并根据实际情况进行调整，在不粘板的情况下，应控制较低的温度。板经快速干燥机后，收板放在晾板架上，用双手在架上拉开板间距，板与板的间距在o．5-3mm；如发现粘板及时增高干燥温度。收板放满一架，应及时人固化室；在收板过程中，应用湿毯挡住板架的三侧；圣阳蓄电池机器发生故障，需要停机较长时间，应将未放满板的架子放人固化室。固化室内板的方向应与固化室内的风向相同。圣阳蓄电池涂板的板栅必须是经过常温环境3天山上或80'E／lO—15h时效硬化的板栅。牛产十做好工艺记录和设备维护保养记录。

完成涂板后立刻使用硬毛刷和水清洗涂板带，清除铅膏。当设备不工作时，尽量避免涂板带接口处(无缝涂板带的暗接口)在滑轮的两端，同时调松涂板带，减少拉力，保证涂板带在潮湿处储存，避免变硬和变脆。使用过的涂板带应一直保持湿润状态。涂板完后，清洗设备；关闭水、酸、电、气源；清扫现场。