圣阳蓄电池SP12-80容量及尺寸

圣阳蓄电池的巴顿铅粉机工作原理

圣阳蓄电池氧化度合适铅粉。滚筒内的温度升高，表明铅粉的氧化量增加，减少氧化量，就可以降低温度，所以通过氧化量来控制温度，也就是通过减少加铅粒量，加大负压风，来控制温度的上升。铅氧化放出的热量通过铅粉带出一部分，另一部分由滚筒散出。在正常生产的时候，铅粉机可以达到一个平衡的温度，这个温度是生产合适铅粉需要的，也就是说，在该沮度下，能够生产符合要求的铅粉。铅粉机滚筒内的温度，和铅粉出口的温度可以用自带的热电偶测量。从铅粉机出来的铅粉进人滤粉器，再输入到粉仓。由于铅粉的质量受铅粉机的影响很大，各铅粉机制造厂，制造设备的水平不同，往往造成某种类型的铅粉机，生产的铅粉可能存在系统性的偏差，如颗粒度大或小，氧化度低或高等。铅粉机的影响因素主要受滚筒的转速、滚筒的直径、滚筒的有效长度和滚筒的内部结构的影响。所以铅粉机一旦有系统性偏差，想通过工艺调整也是比较难的。12t带正压风铅粉机主机规格见表3—1铅粉机的滚筒和滤粉器处于负风压状态，因此铅粉在正常状态不会跑㈩设备外。巴顿铅粉机(或称为巴顿铅粉系统)，是一种用气相氧化法生产铅粉的装置。

反应釜内，反应釜中的搅拌器高速旋转，将铅液搅起，铅液与吸入反应釜的空气接触，发生 圣阳蓄电池 化学反应，生成的颗粒随风带出，分离后得到铅粉。反应过程中放出热量。反应方程式为 图3—2所示为带正压风的球磨铅粉生产工艺流程图。目前，铅粉使用的原材料是1号电 解铅，铅含量为99．994％。电解铅铅锭运到工厂后，首先进行检验，检验合格的产品存入 库房，生产需用时，用叉车运到铅粉车间*的丁位处，成垛摆放好，以备用。铅粉机运转，一次提升一层4条铅锭到自动加铅块机2的滚到上，按要求排好。当铅锅3液面低时，自动加铅块机2会根据铅锅液面的高度，自动加入铅锭，始终保持液面在’—定的范围内。用铅锅中的铅泵从铅锅3中抽出铅液，打人铅条成型槽4中，在行进中成型并冷却，铸出铅带，多出的铅液返回铅锅3中。铅带被切块机5上的夹紧转动装置向前拉行，喂人刀口中，切块机卜下运动，将铅带，切成长度为20-30mm，重约120s的铅粒，落人铅粒提升机6内，铅粒提升机6将铅粒送人铅粉机8的喂料口中，再经过转动的加料机，将铅粒加入铅粉机8的转筒内。铅粉机根据转动滚筒主电动机用电负载的大小或滚筒总重量的大小，确定加入铅粒的速度，当用电负载小时，表明滚筒内的铅粒少，切块机通过变频电机，加速加料；当滚筒中的量过规定的量时，加粒减速，使产出的铅粉量大于铅粒的加入量，减少滚筒的铅粒量，使滚筒内的铅粒量总保持接**衡的状态。铅粉机转动带动铅粒撞击摩擦，产生铅粉。铅粉被正风压机7吹进的空气氧化成Pbo，在滚筒内产生大量的热，使滚筒内的温度升高。正风机吹入铅粉机内的空气，通过铅粉机内的一排吹风管吹向运动的铅粒，吹风管保持一定的角度，是静止不动的，但吹风风嘴角度可以小范围适当调整，’‘般通过外面的角度调整阀调整(调整好后的风嘴角度不经常调整)，调整风嘴的目的是调整铅粉的粒度和产量。铅粉达到一定的细度，被负压风带人滤粉器9中，形成铅粉。

在铅粉机滚筒内，除了铅粒被磨碎之外，还发生式(3-5)的反应，并且放热。除此之外铅粒的撞击也产生热量。圣阳蓄电池生成的铅粉带出了大部分热量，但剩余的放热还会使滚筒内的温度升高，滚筒外有喷淋降温的装置，当滚筒内的温度，升高到规定的上限，喷淋装置会自动开启，给滚筒降温，保持滚筒内的温度在一定的范围内。铅粉进入滤粉器9后，铅粉沉降到下面，由铅粉输送装置，提升至粉仓备用。滤粉器中安装了多根圆柱形滤袋，负压风通过滤袋的滤布，被负压风机1l抽到除尘器12中。滤袋在正常工作过程中，经过一定时间间隔从上面用压缩空气反吹滤袋，以保持过滤效果，减少负压风的阻力。净化器13是铅烟、铅尘二级处理器，将铅锅产生的铅烟、铅尘抽过来，进行处理，达到环保排放要求后排放。

目前仍有一些厂家使用过去生产的没有自动控制的球磨铅粉机(简称为苷通球磨铅粉机)，其基本的工艺路线是，圣阳蓄电池用铅锅熔化电解铅，采用铸块或切块的方式制成铅粒，堆放在圣阳蓄电池铅粒仓内。铅粉机加铅粒，采用人[或机械添加。靠操作工人观察铅粉机主机的电流(或功率)的大小来控制，大时表明负载大，滚筒内的铅粒量多，小时表明负载小，滚筒内的铅粒量少，根据这个参数间接地确定加铅粒速度。

圣阳蓄电池在化成中酸密度的变化

圣阳蓄电池在进行化成时，生板插入调好电解液密度的化成槽中或生板电池灌酸后，由于板中的PbO和3BS等与电解液中的硫酸反应生成PbSQ，电解液中的硫酸逐渐减少，在化成过程的一段时间内，电解液的密度逐渐

圣阳蓄电池在进行化成时，生板插入调好电解液密度的化成槽中或生板电池灌酸后，由于板中的PbO和3BS等与电解液中的硫酸反应生成PbSQ，电解液中的硫酸逐渐减少，在化成过程的一段时间内，电解液的密度逐渐降低，当化成至理论容量的20％左右时，出现密度的较低点，之后密度逐渐上升。圣阳蓄电池这主要是板中的硫酸，多次反应的结果。到化成后期，板中的硫酸大部分已进入电解液中，电解液的密度不再变化。板化成与电池化成电解液变化的基本规律相同，由于电池化成灌酸的电解液密度一般比板化成高得多，所以密度变化的幅度也较大，如图5-6所示。

板化成电解液的初始密度约为1．04g／em~左右，可以根据气温的变化适当调整，温度高时，降低电解液密度；温度低时提高电解液密度。一般工厂分为夏季工艺和冬季工艺。电池化成有两种不同电解液密度的工艺，—．种是灌注密度较高的硫酸，化成完成后不用倒酸，圣阳蓄电池电解液符合蓄电池出厂的电解液密度要求。一种是灌注低密度的酸，化成完后倒酸，再加高密度的酸，与电池内残留的硫酸混合均匀后达到要求的电解液密度。不倒酸的工艺，操作上省事，但加高密度酸，板化成比较困难，表面的白斑很难完全消除。加低密度的酸，需要倒酸和再加酸，操作上繁琐，但化成质量较好，化成不容易出问题。权板化成与电池化成相比，电池化成的容量较高，板化成的容量较低，主要原因是电池化成的酸密度较高，板可能形成了较多的p-Pb02的缘故。

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